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鍋爐運行除垢劑解決復雜的處理的工作，讓水處理變得簡(jiǎn)單，給廣大的用戶(hù)一些技術(shù)的簡(jiǎn)介，了解一下吧。

一、除垢技術(shù)

使用電鍋爐除垢劑可以把鈣鎂離子的結構破壞，讓它們形成的垢變松，經(jīng)過(guò)水流就能把這種水溝沖散，通過(guò)排出口，排出設備。

二、育膜技術(shù)

這種技術(shù)是現在比較先進(jìn)的技術(shù)，可以有效的破壞設備中的垢，鍋爐除垢劑成分可以在設備的表面形成一層緊密的保護膜，是水中的一些具有腐蝕性的成分不能和設備直接的接觸，可以達到長(cháng)期防腐蝕的效果。使用堿性鍋爐除垢劑就是在延長(cháng)設備的壽命。

三、防垢技術(shù)

現在的固體鍋爐除垢劑也具有類(lèi)似的技術(shù)，利用試劑的一些功能和鈣鎂形成絡(luò )合作用，在極強的水流作用下，用科學(xué)的排放方法將這種雜質(zhì)排出。

清洗鍋爐的必要性

鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成鍋爐除垢劑份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的"百害"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在:

一是水垢的熱導率要比鍋爐鋼板的小數十倍到數百倍，結垢后會(huì )使受熱面熱交換情況惡化，排煙溫度、降低鍋爐熱效率，浪費燃料。

二是影響安全運行。鍋爐正常運行時(shí)，金屬受熱后很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時(shí)，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強度顯著(zhù)下降，從而導致受壓部件過(guò)熱變形、鼓包甚至。

三是破壞水循環(huán)。鍋爐內結生水垢，由于傳熱不好，使蒸發(fā)量降低、減少鍋爐出力。若水管內結垢，流通截面積減小，增加了水循環(huán)的流動(dòng)阻力，嚴重時(shí)會(huì )將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。

四是縮短鍋爐壽命。附在鍋爐受熱面上特別是受熱面管內的水垢很難消除。除垢時(shí)需要經(jīng)常停爐清洗，增加檢修費用，經(jīng)常采用機械與化學(xué)方法除垢會(huì )使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用壽命。

一、用量：

WL102-2型用量為5%～8%；按清洗部位的容積計算（每立方水添加50kg～80kg）。

WL102-2/B型原液1：2稀釋使用。

清洗時(shí)pH值保持在 1～1.5左右，如pH值大于2.0以上，應繼續添加藥劑。

二、使用方法：

1、每件25kg藥劑中含有1小袋400克緩蝕劑。在使用時(shí)先將緩蝕劑取出投入清洗設備中用循環(huán)泵打水循環(huán)（用幾包除垢劑，就加幾包緩蝕劑，緩蝕劑必須先放入）水溫30℃～50℃，不大于60℃。

2、清洗時(shí)間一般為12～24小時(shí)左右，可根據結垢情況適當進(jìn)行增減。

3、設備清洗時(shí)，要打開(kāi)放氣孔，防止氣阻。

4、如果在清洗過(guò)程中藥液pH值一直處于1～1.5左右，即表示除垢已結束。

5、鍋爐清洗結束后，排盡清洗液。然后用水將管道逐根沖洗，檢查是否有堵塞現象，如原有堵塞用人工或管道疏通機疏通，保證每根管子暢通，保證設備正常運行。